如果(guo)數碼印花(hua)生産是損(sǔn)耗加大，這(zhè)會增大生(sheng)産成本，而(ér)所🔞謂的損(sun)耗就是我(wo)們日常在(zai)生産過程(chéng)中，不小心(xīn)失誤或者(zhe)沒有做好(hao)保養工作(zuò)而造成不(bú)必要的浪(làng)費🐪。經調查(cha)💔，做好保養(yang)維護等工(gong)作的廠家(jiā)損耗在5%左(zuǒ)右，如果沒(mei)做好可以(yǐ)達到10%，廣正(zheng)化工跟大(dà)家分享幾(jǐ)個 降低(dī)數碼印花(huā)生産損耗(hao)的方法 。

　　降(jiàng)低數碼印(yin)花生産損(sǔn)耗的方法(fǎ)

　　造成損耗(hào)的原因有(you)很多，大緻(zhi)可分爲幾(jǐ)點，比如有(you)污漬、有色(sè)差✏️、有皺褶(zhe)、位置沒印(yin)好、布料進(jìn)水了等，這(zhe)些原因會(hui)大大的增(zeng)加損耗率(lü)，那麽我們(men)如何降低(di)🈲數碼印花(huā)生産損耗(hào)呢?

　　1、弄髒了(le)

　　出現原因(yin)：因爲工作(zuo)人員的不(bu)注意、掉地(dì)上、處理布(bù)料的時候(hòu)未墊東西(xi)，直接放地(dì)上等原因(yīn)導緻布料(liào)弄髒。解決(jue)辦法：多小(xiǎo)心，勿亂放(fang)、亂扔，墊好(hao)墊布，多清(qing)潔。

　　2、有色差(cha)

　　出現原因(yīn)：因爲調色(sè)、機器、噴頭(tóu)、布料等原(yuán)因打印出(chū)的印💋花✂️圖(tú)案存在色(sè)差。即使是(shi)同一種布(bù)料不同的(de)設備🔴打印(yin)出的顔色(sè)是不一樣(yàng)的，又或者(zhe)是同一款(kuǎn)設備打🐕印(yìn)不同的面(mian)料的顔色(sè)🌂也是不一(yī)樣的。解決(jué)辦法：重新(xīn)調色，更換(huan)設備或布(bu)料的時候(hòu)及時調色(sè)，避免因爲(wei)更換而打(dǎ)印出✂️很多(duo)存在色差(cha)的産品。

降低數碼(mǎ)印花生産(chan)損耗的方(fāng)法

　　3、有皺褶(zhe)

　　出現原因(yīn)(棉布)：上漿(jiang)(前處理)的(de)時候因爲(wei)布料沒拉(lā)直🚶，在經過(guo)滾壓之後(hòu)形成的皺(zhòu)褶。解決辦(ban)法：多拉布(bu)，讓布👅料能(neng)平順的走(zou)過去。

　　4、位置(zhì)沒印好

　　出(chū)現原因：溝(gōu)通不得當(dāng)導緻位置(zhì)沒弄對;打(dǎ)樣師傅沒(méi)按布樣打(dǎ)印;打樣師(shi)傅沒擺正(zheng)位置。

　　解決(jue)辦法：跟單(dān)與打樣師(shi)傅要及時(shi)溝通，溝通(tōng)要理解到(dào)位，盡可🚶能(neng)用文字的(de)形式來記(jì)錄;看好布(bù)樣，跟🤩對布(bù)樣;嚴🤞格要(yào)求自己，将(jiāng)位置擺正(zhèng)，擺對。

　　5、布料(liao)進水了

　　出(chū)現原因：拉(la)回來的布(bu)料爲放置(zhi)在幹燥的(de)地方;做🏒好(hao)的貨爲💚進(jìn)行包裝處(chu)理。解決辦(bàn)法：客戶拉(la)回來的布(bu)料要安放(fàng)在🌐幹燥💋的(de)不✨滴水的(de)地方;做好(hao)的貨要及(jí)時用透明(míng)膠袋包裝(zhuāng)好并安放(fàng)在幹燥處(chu)，避免陽光(guāng)直射，以防(fang)進水和陽(yang)光直射出(chū)現變色的(de)情況。

　　以上(shàng)所述的5點(diǎn)就是降低(dī)數碼印花(huā)生産損耗(hao)的方法 ，日(rì)常一定要(yào)做好維護(hu)工作，并且(qie)在生産要(yào)注意細節(jiē)💞，細心記🌏錄(lu)🚶布樣等情(qing)況，希望可(kě)以幫到您(nin)。如果您想(xiang)提💃高數㊙️碼(mǎ)印花的打(da)印效果，也(ye)可添加數(shu)碼印花增(zēng)色劑，能提(tí)高紡織品(pǐn)的手感度(du)、顔色鮮豔(yàn)度、圖案清(qīng)晰度等，滲(shen)透性更佳(jiā)，價格便宜(yí)，詳情咨詢(xún)廣正化工(gong)。