影(ying)響純棉活性印(yin)花汽蒸色差的(de)因素有哪些?

　　純棉使用活性(xing)印花方法生産(chǎn)比較多，色差在(zai)純棉活性印花(hua)生産中屬于一(yī)個比較常見的(de)問題， 影響純棉(mian)活性印花生産(chǎn)出現色差的因(yin)素 有很多種，比(bi)如前處理工序(xu)，色漿，再比如後(hòu)處理的汽蒸工(gōng)藝🈲中，都有可能(néng)出現色差這種(zhǒng)問題。今天主要(yao)跟大家分析一(yī)下，影響純棉活(huo)性印花汽蒸出(chū)現🔱色差的因素(sù)。

　　 影響純棉活性(xing)印花汽蒸色差(cha)的因素：

　　純棉活性印花(hua)汽蒸之前需要(yao)進行烘幹，烘燥(zao)時要💰均勻♈，若布(bu)面含潮不同，必(bì)然會造成汽蒸(zheng)時布面溫🈲濕度(dù)有差異，導緻産(chan)生色差。這也是(shì)影響純棉活性(xìng)印花汽蒸出現(xiàn)色差的一各因(yīn)✍️素。 其次就是汽(qì)蒸的時間 ，因爲(wèi)汽蒸時間是根(gēn)據染料的性能(neng)變化而變化的(de)🥵，染料反應不同(tong)，汽蒸時間也會(hui)跟着變化，染料(liao)反應性強㊙️，汽蒸(zhēng)時間過長，反而(er)引起得色率的(de)下降和色相改(gai)變;同樣，反應性(xìng)弱的染料汽蒸(zhēng)時間不足，染料(liào)與纖維反應不(bu)充分，同樣會引(yin)起色差。 然後就(jiù)是汽蒸的溫度(dù)， 汽蒸溫度一般(bān)控制在101~103℃，不能波(bo)動太大。如果溫(wen)度波動過大也(ye)會造成純棉活(huo)性印花汽蒸出(chu)現色差的。 最後(hòu)就是汽蒸濕度(du)， 對于多數染料(liao),相對濕度控制(zhì)在90%~95%能夠取得穩(wěn)定和較🈲高的💃🏻得(dé)色量。個别活性(xing)染料受汽蒸濕(shī)度的影響較大(da)，相對濕度爲30%~110%時(shí)，随着汽蒸濕度(du)增加，染料的得(dé)🐕色量逐🐉漸降低(dī)。所以，活性印花(huā)拼色應🌈盡量避(bi)免使用該染料(liào)。如果一定要用(yong)，汽蒸時要嚴格(gé)控制濕度💯在合(hé)理範圍内，避免(mian)産生💞色差。

　　 總的(de)來說， 避免純棉(mian)活性印花汽蒸(zheng)出現色差，需要(yao)控制好烘幹♈，汽(qi)蒸時間💃，汽蒸溫(wen)度，汽蒸濕度等(děng)幾個因素。印染(ran)廠色差問題能(néng)夠得以控💛制，那(na)麽就可以大大(dà)的提高印花的(de)成功🏃‍♂️率，提供生(sheng)産效💃率和産😍品(pǐn)質量，從而達到(dao)節約成本，節能(neng)減排。

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