影響可降解(jiě)塑料袋的着色(se)劑性能因素

　　可降解塑料袋(dai)不一定全是透(tòu)明的，也可以有(you)其他的顔色♊，這(zhe)跟客戶對産品(pǐn)外觀要求有一(yi)定的關系，因此(ci)， 可降解塑料袋(dai)使用得着色劑(jì)的性能 是非常(cháng)關鍵的，直接影(ying)響到可降解塑(su)料袋成型後得(de)顔色質量怎麽(me)樣，那麽 影響可降解(jie)塑料袋的着色(se)劑性能因素 有(you)那些呢?

　　影響可(ke)降解塑料袋的(de)着色劑性能因(yīn)素

　　如果着色劑(jì)的分散性能、熱(rè)穩定性、顆粒形(xing)狀達不到🈚工🔞藝(yi)要求㊙️，就不可能(neng)生産出顔色好(hao)的産品。 影響可(ke)降解塑料袋的(de)着色劑性能因(yin)素 如下：

　　1、原料不(bu)符合技術要求(qiú)。

　　如果沒有原料(liao)混有異料或幹(gan)燥不良，纖維可(kě)以增強産品原(yuán)料成型後纖維(wéi)填料分布不均(jun)，聚積外露或生(shēng)物化✂️學降解塑(su)料袋表面與溶(róng)劑接觸後樹脂(zhī)🔞溶失導緻不同(tong)纖維裸露等，都(dou)會影響❤️引起學(xué)生生物材料降(jiang)🌈解塑料袋表面(miàn)色澤不均。

　　2、成型(xíng)技術條件進行(hang)不合理。

　　進料口(kou)附近或熔接部(bu)位色澤不均，一(yī)般是由于一⁉️些(xie)着❌色劑主🤞要分(fèn)布情況不均勻(yun)或着色劑的性(xing)質比較💔不符合(he)要求造成的。如(ru)果我們整個塑(sù)件變色🤩或色澤(zé)✌️不均，往往與成(chéng)型加工工藝發(fā)展條件因素有(yǒu)關。

影響可(kě)降解塑料袋的(de)着色劑性能因(yīn)素

　　當料筒溫度(du)能太高時，高熔(rong)料在料筒中容(rong)易出現過熱分(fen)散，使生物可以(yǐ)降解塑料袋變(bian)色。若噴嘴處溫(wen)度過低，熔料♍在(zài)噴嘴處焦化積(ji)留，也會引起塑(sù)件表面具👉有色(se)澤🈲不均勻。此外(wài)，螺杆轉速✍️、注射(she)背壓及注射系(xi)統❓壓力不夠，注(zhù)射和保壓時間(jiān)過長，注射速率(lü)太快，塑化✂️不良(liáng)，料筒内有死角(jiǎo)問題以及其他(ta)潤滑劑用量太(tai)多，都會影響導(dǎo)緻塑件表面色(se)澤不均。

　　3、使用方(fāng)法不對

　　一些着(zhe)色劑的形式是(shì)鋁箔和薄片，混(hun)合熔化成型🐅會(hui)朝方向排☀️列，造(zào)成塑料零件表(biao)面顔色不均勻(yún)。有些着色劑采(cǎi)用🐇幹拌法，在鼓(gu)和原料攪拌後(hou)将支付附着在(zai)谷物表面，進入(rù)♌人桶後分散不(bu)好，也導緻顔色(se)不均勻🌐。如果着(zhe)色劑的熱穩㊙️定(ding)性差，很容易在(zài)桶中熱分解，導(dao)緻可生物降👄解(jiě)的塑料袋變色(sè)。

　　以上所述得3點(dian)就是 影響可降(jiang)解塑料袋的着(zhe)色劑性能因素(sù) ，操作時多加注(zhu)意即可。廣正化(huà)工長期供應PBAT+PLA共(gong)混改性的可🏃‍♂️降(jiàng)解材料，吹膜級(jí)，操作簡單，價格(gé)便宜，産品🔞性能(neng)好，訂🔅購歡迎電(dian)話咨詢。